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Il MES quindi non si limita a consegnare il dato, ma trasforma il dato stesso in informazione da analizzare e da elaborare, ponendosi quindi come fattore chiave nel miglioramento di ogni fase della catena produttiva, dal lancio dell’ordine al completamento del prodotto finito.
Mentre la Direzione aziendale è concentrata sulle strategie a lungo termine, il MES può contribuire in maniera significativa all’ottimizzazione delle performance di breve periodo (o meglio, di ogni giorno), con un conseguente impatto anche sugli obiettivi e sulle performance nel lungo periodo.
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Il principale compito è gestire e monitorare in tempo reale tutto lo stabilimento produttivo, fornendo tutte le informazioni riguardanti lo svolgimento del piano di produzione, le efficienze di ogni singolo reparto per dipendente/macchina/centro di costo...ecc , gli scostamenti rispetto agli standard, la qualità ed i controlli eseguiti direttamente sulla linea produttiva, la tracciabilità e rintracciabilità dei lotti di materiale, la manutenzione preventiva sugli impianti, la schedulazione a capacità finita del piano di produzione con l'ottimizzazione delle risorse...ecc
OPERA si integra con qualunque sistema ERP già presente in azienda per la gestione e l’avanzamento degli ordini di produzione e analisi delle performance produttive. L'integrazione con il sistema gestionale permette, infatti, di far confluire i dati di produzione direttamente al sistema gestionale ERP e viceversa.
OPERA MES è stato integrato con tantissimi sistemi ERP presenti sul mercato, dai grandi brands alle soluzioni proprietarie ( JDE, SAGE, DYNAMICS NAV/AX, SAP, ORACLE, BAAN, MFG/PRO, GALILEO, MAGO, ALNUS, BUSINESS, MEXAL, ...ecc
L'interfaccia verso il sistema ERP, che spesso viene considerata come una procedura complessa e costosa, è estremamente semplice e sicura: possiamo passare i dati sia scrivendo direttamente sul database del sistema gestionale come nella maggior parte dei casi avviene; diversamente viene creata una procedura di comunicazione tra i due sistemi.
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- Eliminazione raccolta dati manuale, gestione paperless dei processi, correttezza e univocità del dato.
- Disponibilità di numerose informazioni complete e aggiornate in tempo reale direttamente “a bordo macchina”.
- Un unico database di fabbrica dal quale attingere dati e informazioni
- Trasmissione automatica dei dati ai sistemi gestionali per la produzione, qualità, amministrazione, gestione risorse umane.
- Migliore concertazione delle attività nei reparti.
- Controllo in tempo reale dell’avanzamento degli ordini e del rispetto delle date di consegna.
- Miglioramento della qualità del prodotto.
- Ottimizzazione delle risorse primarie e secondarie.
- Controllo in tempo reale delle rese e degli scostamenti di produzione.
- Miglioramento della performance produttiva e massimizzazione del ROI.
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